ZTP-200 हाई स्पीड रोटरी ट्याब्लेट प्रेस मेसिन पूर्ण स्वचालित पातलो तेल स्नेहन प्रणालीको साथ

ZTP-200 हाई स्पीड रोटरी ट्याब्लेट प्रेस मेसिनपूर्ण स्वचालित पातलोको साथतेल स्नेहन प्रणाली

 

ZTP-200 हाई स्पीड रोटरी ट्याब्लेट प्रेस मेसिनले ग्रेन्युल वा पाउडरलाई ट्याब्लेटमा रूपान्तरण गर्छ। यसलाई एकल-तह ट्याब्लेट, डबल-तह ट्याब्लेट, रिंग-आकारको ट्याब्लेट, गोलो ट्याब्लेट, र अनियमित आकारको ट्याब्लेटको उत्पादनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

ZTP-200 हाई स्पीड रोटरी ट्याब्लेट प्रेस मेसिनमा उच्च परिशुद्धता, उच्च गति र उच्च स्वचालन रहेको छ, जसले यसलाई ठूलो मात्रामा ट्याब्लेट उत्पादनको लागि आदर्श उपकरण बनाउँछ।

यसले GMP मापदण्डहरूको पालना गर्दछ:

Øट्याब्लेटको तौल भिन्नता: ±३% (ट्याब्लेटको लागि > ०.३ ग्राम); ±४% (ट्याब्लेटको लागि ≤ ०.३ ग्राम); औसत भिन्नता: ≤ ±२% (ट्याब्लेट प्रेसको ट्याब्लेटको तौल शुद्धता पनि विभिन्न कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, जस्तै सामग्रीको दबाब, ट्याब्लेट विशिष्टताहरू, र मोल्डहरूको शुद्धता।)

Øउत्पादन दर ९९% भन्दा बढी छ (उत्पादन दर पाउडरको अवस्था र मोल्ड जस्ता कारकहरूमा पनि निर्भर गर्दछ।)

Øसामग्रीसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउने धातुका भागहरू ३१६L सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, जुन चिल्लो र समतल हुन्छ।

Øसामग्रीसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा नआउने धातुका भागहरू SUS304 सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्।

Øट्याब्लेटको तौलको स्वचालित समायोजन।

Øस्थिति एल्गोरिथ्मको आधारमा दोषपूर्ण ट्याब्लेटहरूको स्वचालित अस्वीकृति।

Øपूर्व-दबाव र मुख्य दबाब बलहरूको वास्तविक-समय अनलाइन अनुगमन।

Øअधिकतम पूर्व-दबाव र मुख्य दबाब बल दुवै १०० kN छन्।

Øठूला व्यासका मुख्य प्रि-प्रेसर पाङ्ग्राहरू जुन साट्न सकिन्छ, जसले हावा बाहिर निकाल्न र दबाब समय बढाउन मद्दत गर्दछ।

Øदबाब पत्ता लगाउने प्रक्रियालाई अझ सटीक बनाउँदै, दबाब बहावको समस्या समाधान गर्न नयाँ दबाब पत्ता लगाउने संरचना विकास गरिएको छ।

Øसजिलो सञ्चालन र मर्मतसम्भारको लागि उन्नत मोड्युलर डिजाइन।

Øउत्तम ट्याब्लेट बनाउने प्रभाव र मोटाई स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रेस पाङ्ग्राहरूको लागि कडा समर्थन।

Øउच्च परिशुद्धताका साथ प्रेस पाङ्ग्राहरूको स्थिति समायोजन गर्न सर्वो मोटर (विकल्प), वर्म गियर, र उच्च-परिशुद्धता स्क्रू।

Øभर्ने गहिराइ समायोजन गर्न सर्भो मोटर प्रणाली, वर्म गियर, र उच्च-परिशुद्धता लिड स्क्रू। क्लियरेन्स हटाउन र ट्याब्लेटको तौल शुद्धता सुनिश्चित गर्न डोजिङ मोड्युलमा प्रेसर स्प्रिङ पनि सुसज्जित छ।

Øविशेष तेल-प्रतिरोधी, धुलो-प्रतिरोधी, र आवाज कम गर्ने प्रणालीहरू।

Øपंच एण्ड डाइ प्रक्रियालाई अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूसँग सिंक्रोनाइज गरिएको छ, जसले गर्दा लामो सेवा जीवन प्रदान गर्दछ।

Øपाउडरको घनत्व सन्तुलन गर्न र एकरूप भरण सुनिश्चित गर्न डबल-लेयर थ्री-प्याडल फिलिंग प्रणाली।

Øक्रस-प्रदूषणको जोखिम कम गर्न दोहोरो-तहको आवरण डिजाइन।

Øट्याब्लेट प्रेस चेम्बरलाई मृत कोण बिना नै ३६०° मा पूर्ण रूपमा खोल्न सकिन्छ, जसले गर्दा यसलाई सफा गर्न र मर्मत गर्न सजिलो हुन्छ।

Øगाइड रेल र पंच एण्ड डाइ छुट्याउन र एसेम्बली गर्नको लागि प्रशस्त ठाउँ, जसले मर्मतसम्भार र मर्मतसम्भारलाई सहज बनाउँछ।

Øचार-स्तम्भ फ्रेम संरचना, स्थिर र टिकाउ।

Øपूर्ण स्वचालित पातलो तेल स्नेहन प्रणाली।

Øहाई-डेफिनिशन आइसोलेसन साईट विन्डो डिजाइन।

Øनिरन्तर र स्थिर सञ्चालनको लागि कम-गति उच्च टर्कको साथ नयाँ ड्राइभ प्रविधि।

Øउन्नत सिमेन्स नियन्त्रण प्रणालीहरूको पूर्ण सेट।

Ø१२ इन्चको सिमेन्स टच स्क्रिन, ह्यान्डह्वील सञ्चालन बिना, अत्यधिक स्वचालित उत्पादन।

Ø१५ इन्चको औद्योगिक प्यानल पीसी (विकल्प)।

Øएकदमै नयाँ UI डिजाइन, अझ प्रयोगकर्ता-मैत्री इन्टरफेस र अझ सुविधाजनक सञ्चालनको साथ।

Øसबै उत्पादन जानकारी प्रदर्शन, भण्डारण, पुन: प्राप्त, र परिमार्जन गर्न सकिन्छ।

Øप्रयोगकर्ता पासवर्ड सुरक्षा।

तल पंच एण्ड डाइ र ट्र्याकको खुलासा गरिएको रेखाचित्र छ। रेखाचित्र अनुसार ट्याब्लेट प्रेसर प्रक्रिया बायाँबाट दायाँ तर्फ प्रस्तुत गरिएको छ।

उच्च-कन्फिगरेसन डिस्प्ले स्क्रिन

ट्याब्लेट प्रेस कार्यप्रवाह रेखाचित्र

Øभर्ने: भर्ने मोटरद्वारा सञ्चालित भर्ने रेलले डाइ होलमा सामग्रीको अधिकतम भर्ने मात्रा प्राप्त गर्न तल्लो पंच रडलाई तल तान्छ।

Øमिटरिङ: मिटरिङ रेल (टिन कांस्यबाट बनेको) ले तल्लो पंच रडलाई माथितिर धकेल्छ, जसले गर्दा डाइ प्वाल भर्न निश्चित मात्रामा सामग्री मिल्छ।

Øपूर्व-दबाव: माथिल्लो र तल्लो पूर्व-दबाव पाङ्ग्राहरूले पाउडरलाई पूर्व-दबाव दिन्छन्, मुख्यतया हावा निकाल्ने र पूर्व-गठनको उद्देश्यका लागि।

Øमुख्य चाप: मुख्य चाप पाङ्ग्राले अन्ततः पाउडरलाई आकारमा कम्प्रेस गर्छ। १५० मिमी व्यासको मुख्य चाप पाङ्ग्रा पूर्व-चाप पाङ्ग्रा जस्तै व्यास र संरचनाको साथ डिजाइन गरिएको छ, जुन अस्थायी रूपमा एकअर्कालाई प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा लामो समयसम्म बन्ने समय हुन्छ।

Øइजेक्शन: ट्याब्लेट बनेपछि, तल्लो पंच इजेक्शन रेलको साथ माथितिर सर्छ, ट्याब्लेटलाई बाहिर धकेल्छ। त्यसपछि ट्याब्लेटलाई मुख्य बडी स्क्र्यापरद्वारा स्वीकार्य च्यानलमा निर्देशित गरिन्छ।

नोट: यदि यो दोषपूर्ण ट्याब्लेट हो भने, यसलाई कम्प्रेस्ड हावाद्वारा फोहोर च्यानलमा उडाइनेछ (एकल ट्याब्लेट अस्वीकार विकल्प हो)।

ट्याब्लेट प्रेस वर्किङ चेम्बर बन्द गरिएको छ, जसले कुनै पनि प्रदूषण, सजिलो पृथकीकरण र सजिलो सफाई सुनिश्चित गर्दछ; बाहिरी सतह समतल, चिल्लो, खरोंच र खियाबाट मुक्त छ; कोटिंगको रंग एकरूप छ, कुनै बुलबुले वा छिलिएको छैन; सम्पूर्ण एकाइ तेल तानिएको स्टील शीटबाट बनेको छ, राम्रो चमक र समतल सतहको साथ; सबै गैर-स्टेनलेस स्टील भागहरूलाई पालिश गरिएको इलेक्ट्रोप्लेटिंगले उपचार गरिन्छ; उपस्थिति भागहरू राम्ररी प्रशोधन गरिन्छ।

Øमुख्य नियन्त्रण प्रणालीले सिमेन्स ब्रान्ड, सर्वो ड्राइभ प्रणालीले डेल्टा ब्रान्ड र फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरले स्नाइडर ब्रान्ड अपनाउँछ।

ØSiemens S7-1200 PLC नियन्त्रण प्रणाली प्रयोगमा छ, जसले छिटो गति प्रदान गर्दछ र २१ CFR भाग II को पालना गर्दछ। यसको एर्गोनोमिक डिजाइन इन्जिनियरिङ क्षेत्रका कर्मचारीहरूले सजिलै स्वीकार गर्छन्।

Øहार्डवेयरको सन्दर्भमा, S7-1200 PLC मा छिटो प्रशोधन गति, बलियो नेटवर्किङ क्षमताहरू, बढेको निदान र सुरक्षा सुविधाहरू छन्। यसले लागत बचत गर्ने र उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्ने मात्र होइन तर सुरक्षित, भरपर्दो र मर्मत गर्न सजिलो पनि छ, जसले गर्दा यसलाई कारखानाका ग्राहकहरू र साइटमा मर्मतसम्भार कर्मचारीहरूको लागि मनपर्ने नियन्त्रक बनाउँछ।